赤壁回收再生利用廢油放眼未來(lái)

随着國(guó)際原油期貨價格的(de)上(shàng)漲，各種關注的(de)熱點話題使得廢油回收利用成爲(wéi / wèi)可能“回收利用廢油”在(zài)公衆視野中強勢凸現。自20世紀80年代末以(yǐ)來(lái)，中國(guó)使用廢潤滑油通過高溫裂解成柴油或燃料油的(de)土壤煉油蓬勃發展。到(dào)目前爲(wéi / wèi)止，中國(guó)90%以(yǐ)上(shàng)的(de)廢潤滑油已被提煉成柴油或燃料油進入市場銷售。據估計，目前中國(guó)有1000多家土壤煉油加工廠，包括收購.煉油.還有成千上(shàng)萬的(de)員工在(zài)轉售，形成了(le／liǎo)一(yī / yì ／yí)支龐大(dà)的(de)工業大(dà)軍，在(zài)煉制和(hé / huò)使用土壤煉油産品的(de)過程中起火.爆炸等安荃事故造成的(de)人(rén)員傷亡頻繁發生，對人(rén)民生命财産安荃造成嚴重危害。二次污染在(zài)土壤煉油過程中更令人(rén)震驚。此外，一(yī / yì ／yí)些持有環保局頒發的(de)廢潤滑油處置證書的(de)公司也(yě)從事土壤煉油業務活動。雖然國(guó)家近年來(lái)加大(dà)了(le／liǎo)對土壤煉油的(de)打擊力度，但在(zài)利益驅動下，非法煉油仍被反複禁止，環境污染仍在(zài)繼續。

首先，機械化程度在(zài)斷提高，我國(guó)汽車保有量不(bù)斷增加，潤滑油用量也(yě)在(zài)逐年增加。據估計，我國(guó)潤滑油用量約爲(wéi / wèi)600萬噸，每年增長20%。目前，廢潤滑油的(de)排放量約爲(wéi / wèi)每年400萬噸，到(dào)2015年每年可達到(dào)600-800萬噸.研究表明，廢潤滑油含有大(dà)量有害物質，如緻癌多環芳烴.以(yǐ)及各種重金屬超細顆粒。廢潤滑油是(shì)否焚燒.土埋.或排入河流等都會污染土壤水源，從而(ér)對人(rén)體健康造成危害。

随着石油資源的(de)逐漸減少和(hé / huò)人(rén)們對環境保護的(de)日益重視，赤壁廢油回收利用越來(lái)越受到(dào)世界各國(guó)的(de)重視。中國(guó)廢潤滑油生現狀始于(yú)20世紀70年代末。中石化系統在(zài)全國(guó)建設了(le／liǎo)數十家廢油再生加工廠，采用減壓蒸餾去除輕成分-酸洗-白土精制工藝。再生潤滑油基礎油的(de)理化指标基本符合國(guó)家相關質量标準。然而(ér)，由于(yú)當時(shí)的(de)社會原因，這(zhè)些加工廠在(zài)運營前不(bù)久就(jiù)倒閉或轉産，廢油再生業務限于(yú)暫停。中國(guó)是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)貧窮的(de)石油國(guó)家，每年都需要(yào / yāo)從國(guó)外進口大(dà)量的(de)潤滑油，所以(yǐ)潤滑油資源更有價值。從經濟的(de)角度來(lái)看，将廢潤滑油分解成柴油或燃料油是(shì)對潤滑油寶貴資源的(de)巨大(dà)浪費。由于(yú)每噸潤滑油的(de)價格比柴油高2000-3000元，通過一(yī / yì ／yí)定的(de)工藝設備處理廢潤滑油，使其生産潤滑油基礎油符合國(guó)家相關标準，可以(yǐ)大(dà)大(dà)提高廢潤滑油的(de)利用價值，減少潤滑油的(de)進口，爲(wéi / wèi)國(guó)家節約大(dà)量外彙，符合産業政策，提高經濟效益。

對于(yú)廢潤滑油再生成潤滑油基礎油，我國(guó)行業研究人(rén)員也(yě)有很多研究。廢油再生潤滑油基礎油的(de)工藝已從釜式蒸餾-降膜蒸餾發展到(dào)目前的(de)分子(zǐ)蒸餾工藝。四川機電化工開發的(de)廢油再生短程蒸餾裝置已成功進行試點試驗。各種粘度等級的(de)潤滑油基礎油均符合國(guó)家有關标準。技術已達到(dào)國(guó)際先進水平。由于(yú)廢潤滑油主要(yào / yāo)由混合的(de)多沸點成分組成，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)提高再生基礎油的(de)質量，需要(yào / yāo)對不(bù)同沸點的(de)潤滑油成分進行多級蒸餾切割，以(yǐ)确保再生基礎油的(de)質量，因此需要(yào / yāo)多級蒸餾分離。國(guó)外和(hé / huò)四川機電化工公司在(zài)國(guó)内市場銷售的(de)廢油再生多級短程成套設備，大(dà)多采用多（2-4）短程蒸餾器串聯連續生産，達到(dào)蒸餾、分離、切割不(bù)同沸點的(de)廢潤滑油成分的(de)目的(de)。因爲(wéi / wèi)每個(gè)短程蒸餾器都需要(yào / yāo)配備相應的(de)真空系統.加溫系統.冷凝系統等相應配置，設備配置龐大(dà).能耗高.複雜的(de)操作維護等問題。

多年來(lái)一(yī / yì ／yí)直從事廢油再生技術的(de)研究、開發和(hé / huò)推廣。20世紀90年代初，他(tā)與中石化著茗潤滑油專家徐先生共同開發了(le／liǎo)廢油再生潤滑油基礎油的(de)多級減壓蒸餾工藝，其工藝是(shì)在(zài)沸點溫度下進行蒸餾和(hé / huò)切割。生産的(de)各種粘度等級的(de)潤滑油基礎油經檢驗符合國(guó)家标準。然而(ér)，由于(yú)當時(shí)采用燃煤直接加熱蒸餾釜底部的(de)方法，由于(yú)局部過熱，潤滑油分子(zǐ)在(zài)生産過程中經常出(chū)現裂紋現象。當時(shí)采用的(de)補救措施是(shì)将低閃點的(de)基礎油再次從輕成分中去除。雖然這(zhè)種方法改善了(le／liǎo)再生基礎油的(de)閃點，但也(yě)造成了(le／liǎo)下一(yī / yì ／yí)步精制工藝的(de)負擔，提高了(le／liǎo)精制成本。

鑒于(yú)上(shàng)述工藝的(de)不(bù)足，經過多年的(de)探索和(hé / huò)改進，該工藝技術得到(dào)了(le／liǎo)新的(de)改進。改進的(de)主要(yào / yāo)内容是(shì)将煤的(de)直接加熱改爲(wéi / wèi)特殊的(de)熱載體加熱。改進後的(de)工藝避免了(le／liǎo)潤滑油分子(zǐ)的(de)裂解，提高了(le／liǎo)基礎油的(de)質量，采用了(le／liǎo)無硫酸.白土精制工藝使整個(gè)生産過程無三廢排放。蕞近在(zài)武漢.河南等地(dì / de)方建設的(de)廢油再生廠生産的(de)潤滑油基礎油均符合國(guó)家标準，但也(yě)實現了(le／liǎo)環保、節能的(de)清潔生産，産生了(le／liǎo)良好的(de)經濟效益。廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置（已申請專利），是(shì)作者基于(yú)國(guó)内外短程蒸餾技術的(de)經驗，其特點是(shì)在(zài)蒸發器中可以(yǐ)完成廢潤滑油蒸餾分離的(de)寬沸點成分。

由于(yú)廢潤滑油主要(yào / yāo)由寬沸點組成，在(zài)蒸餾過程中需要(yào / yāo)分離不(bù)同沸點的(de)多級蒸餾和(hé / huò)分離。爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)實現不(bù)同沸點的(de)廢潤滑油成分的(de)蒸餾分離，國(guó)外銷售的(de)廢油回收短程蒸餾裝置大(dà)多采用多個(gè)短程蒸餾器串聯蒸餾分離。因爲(wéi / wèi)每個(gè)蒸發器都需要(yào / yāo)配備相應的(de)真空系統.冷凝系統.加熱系統等配置，存在(zài)設備配置大(dà)、設備成本高、能耗高、操作維護複雜等問題。與國(guó)外設備相比，本發民明具有以(yǐ)下優勢:

1.設備成本低。建設年處理廢潤滑油1萬噸的(de)多級蒸餾裝置，設備投資約200萬元，而(ér)國(guó)外處理量相同的(de)裝置，國(guó)内售價約800萬元；

2.低能耗。該裝置需要(yào / yāo)配備200千瓦時(shí)的(de)功率，而(ér)國(guó)外設備需要(yào / yāo)配備400千瓦時(shí)以(yǐ)上(shàng)的(de)功率。每加工一(yī / yì ／yí)噸廢油，本發明裝置的(de)成本比國(guó)外設備低200多元。因此，本發明符合節能降耗的(de)基本原則，其技術在(zài)國(guó)内外處于(yú)領憲地(dì / de)位。産業政策面臨着全球石油資源短缺和(hé / huò)國(guó)内需求增長的(de)現實。選擇科學的(de).廢潤滑油再生處理的(de)經濟合理技術是(shì)資源利用的(de)經濟問題，也(yě)是(shì)構建和(hé / huò)諧社會的(de)政治問題。因此，國(guó)家發展和(hé / huò)改革委員會.國(guó)家環境保護總局将廢油處置作爲(wéi / wèi)21世紀環境保護領域的(de)三大(dà)重嚸之(zhī)一(yī / yì ／yí)。2006年1月1日實施的(de)可再生資源法将中國(guó)廢油回收産業納入法律軌道(dào)。它爲(wéi / wèi)中國(guó)廢油回收和(hé / huò)再生事業提供了(le／liǎo)強有力的(de)法律保障。科學環保的(de)廢油回收技術和(hé / huò)技術将走在(zài)廢油回收和(hé / huò)再生産業的(de)前列。